國(guó)外海洋工程用鋼生產(chǎn)的主要特點(diǎn)

（1）品種的多功能化：海洋平臺(tái)用鋼板都可成系列供貨，如高強(qiáng)鋼板、大線能量焊接鋼板、低溫及耐海水腐蝕鋼板等系列品種，實(shí)現(xiàn)了全系列供貨。

（2）焊接熱影響區(qū)韌化技術(shù)：國(guó)外鋼鐵企業(yè)都開發(fā)了自己獨(dú)有的焊接熱影響區(qū)韌化技術(shù)，如JFE公司的JFE-EWEL技術(shù)和新日鐵公司的HTUFF技術(shù)等。

（3）形成企業(yè)獨(dú)有的標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)外鋼鐵企業(yè)除能按通用的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)海洋平臺(tái)用鋼板外，還形成了性能要求更加嚴(yán)格、應(yīng)用環(huán)境更加特殊的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（4）實(shí)施專利保護(hù)戰(zhàn)略：國(guó)外鋼鐵企業(yè)積極進(jìn)行海洋平臺(tái)用鋼的國(guó)際專利布局，特別重視在中國(guó)申請(qǐng)專利，意圖對(duì)我國(guó)鋼鐵企業(yè)形成技術(shù)壁壘，達(dá)到降低我國(guó)海洋平臺(tái)用鋼競(jìng)爭(zhēng)力的目的。

另外，海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)是超大型焊接結(jié)構(gòu)，對(duì)鋼的焊接性能有更嚴(yán)格的要求，因此相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定高強(qiáng)及超高強(qiáng)海工鋼的Mn含量上限一般為1.60%，以防止熱軋和冷卻過程開裂的危險(xiǎn)。然而，近來人們對(duì)Mn在鋼中的作用機(jī)理有了新的更深理解，發(fā)現(xiàn)Mn對(duì)鋼的顯微組織和相變行為影響與Ni有著相似的作用。早期在以Mn代Ni提高鋼的低溫韌性研究中，發(fā)現(xiàn)Mn含量18%～25%的奧氏體鋼具有非常優(yōu)異的低溫韌性，但強(qiáng)度相對(duì)較低。后來，Niikura和Morris等人研究表明，5Mn鋼經(jīng)過熱處理細(xì)化晶粒和提高奧氏體穩(wěn)定性獲得了-196℃下的優(yōu)異沖擊韌性。新型Fe-(15-30)%Mn-Al-Si-C高錳TWIP鋼通過添加適量的Al或Si來控制層錯(cuò)能以在冷成型時(shí)形成變形孿晶而提高塑性（即TWIP效應(yīng)），其拉伸伸長(zhǎng)率可達(dá)60%~95%，而強(qiáng)度可達(dá)600~1100MPa。添加5%~10%Mn的相變誘導(dǎo)塑性即TRIP鋼近年來得到越來越多的關(guān)注。20世紀(jì)70年代，Miller進(jìn)行了Fe-0.1C-5Mn合金體系的低碳中錳TRIP鋼研究，通過兩相區(qū)退火使穩(wěn)定的殘余奧氏體含量達(dá)到20%～30%，獲得了良好的力學(xué)性能。

通過“Mn/C”合金化和熱處理工藝優(yōu)化，可增加鋼中穩(wěn)定奧氏體的含量，使鋼在室溫下顯微組織保持為“奧氏體+貝氏體/馬氏體”，在后續(xù)加工過程中殘余奧氏體發(fā)生TRIP甚至TWIP效應(yīng)，在保證強(qiáng)度的同時(shí)，極大地提高了應(yīng)變硬化能力、抗拉強(qiáng)度和低溫韌性，也保證了較低的屈強(qiáng)比，這是常規(guī)低合金鋼中厚板產(chǎn)品所不具備的。國(guó)外已經(jīng)加快了“Mn/C”合金化鋼中厚板產(chǎn)品的研發(fā)，有的已經(jīng)走出實(shí)驗(yàn)室達(dá)到工業(yè)化水平。如最近韓國(guó)浦項(xiàng)制鐵公司在厚板熱軋生產(chǎn)線成功試制了30mm高錳TWIP鋼板。預(yù)期“Mn/C”合金化鋼因其獨(dú)有的性能優(yōu)勢(shì)可以更好滿足深海和極地海洋平臺(tái)的安全性要求，是海洋平臺(tái)用鋼的重要發(fā)展方向。