威猛廢鋼預熱設(shè)備旗開得勝

無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2020年4月7日訊  伴隨國內(nèi)外廢鋼資源的日益增多，在煉鋼生產(chǎn)中不斷提高廢鋼配比，不僅對電爐煉鋼廠，而且對轉(zhuǎn)爐煉鋼廠都會產(chǎn)生更大的綜合效益。河南威猛振動設(shè)備股份有限公司（下文簡稱威猛股份）應對這一市場需求，與東北大學合作，創(chuàng)新研發(fā)出一種廢鋼連續(xù)高效預熱設(shè)備——電磁直噴式熱交換系統(tǒng)，深受煉鋼廠歡迎，并迅速得到推廣應用。

　　廢鋼資源增加勢不可擋

　　廢鋼鐵資源是當今世界鋼鐵工業(yè)不可缺少的資源之一。據(jù)國際權(quán)威專業(yè)機構(gòu)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，近50年來，全球生產(chǎn)的粗鋼40%是由廢鋼煉成的。

　　近年來，隨著我國社會鋼鐵積蓄量的不斷增加和社會廢鋼資源量的不斷增加，特別是隨著供給側(cè)改革中轉(zhuǎn)型升級、去產(chǎn)能、打擊地條鋼不斷深入，使我國廢鋼鐵資源利用比例由“十二五”的11.5%上升到20.5%，提前兩年實現(xiàn)了我國廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃提出20%的預期目標。這標志著我國廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展進入了一個新的重大轉(zhuǎn)折期。

　　根據(jù)中國工程院預測：2020年社會鋼鐵積蓄量將達100億噸，社會廢鋼資源量將達2.1億噸；到2025年、2030年，前者數(shù)量將分別達到120億噸、132億噸，后者將分別達到2.9億噸、3.3億噸，即廢鋼資源量每年增加約1000萬噸-1500萬噸，到2030年，中國廢鋼的資源量將占到鋼產(chǎn)量的40%~50%。這對鐵礦石使用量會帶來極大的影響。

　　多姿多彩的廢鋼預熱方式

　　目前,廢鋼預熱方式很多,各有千秋。

　　鐵水罐加廢鋼。這種預熱方式具有可以利用余溫（物理熱）的優(yōu)點。但也具有預熱溫度低，輕薄料為主，加入量少，熔化不好，易結(jié)殼，罐口變小，影響翻鐵等缺點。

　　廢鋼斗預熱廢鋼。這種預熱方式的工藝過程如下： 輕薄廢鋼散料 → 加入廢鋼料槽 → 廢鋼預熱裝置 → 預熱到600℃~800 ℃→廢鋼卸入鐵包 → 加蓋保溫至高爐 → 高爐接鐵水 →加蓋保溫至煉鋼 → 轉(zhuǎn)爐兌鐵。

　　這種預熱方式具有適用于鐵屑和廢鋼壓塊預熱，預熱的廢鋼量大，預熱迅速。一次可預

　　熱 一斗（爐）所需的廢鋼量。適用各種轉(zhuǎn)爐的廢鋼預熱等諸多優(yōu)點，但具有預熱溫度低，廢鋼斗易變形等缺點。

　　電磁直噴式熱交換系統(tǒng)預熱廢鋼。其預熱工藝如下： 廢鋼連續(xù)加入 → 預熱 → 廢鋼預熱到800 ℃→ 出廢鋼 → 高爐接鐵水/ 轉(zhuǎn)爐兌鐵。

　　這種預熱方式具有連續(xù)加熱、一端進料一端出料，熱效率高，預熱效果好等優(yōu)點。但也具有占地面積大的缺點。

　　威猛廢鋼預熱設(shè)備業(yè)績不凡

　　威猛股份推出的電磁直噴式熱交換系統(tǒng)——廢鋼連續(xù)高效預熱設(shè)備，具有以下優(yōu)點：可用于煉鐵廠、煉鋼廠（煉鋼、精煉車間）等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以實現(xiàn)廢鋼連續(xù)輸送、連續(xù)預熱、連續(xù)出料，使作業(yè)流程連續(xù)便捷、熱能損失小，避免了廢鋼預熱過程中安全隱患，同時預熱過程產(chǎn)生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風和煤氣溫度，節(jié)約能耗，可大大降低預熱過程中對環(huán)境的污染，整個預熱過程可實現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)，更利于轉(zhuǎn)爐、精煉爐、高爐等多個工藝冶煉要求，還可提高生產(chǎn)效率，有效解決環(huán)境污染問題。

　　該預熱設(shè)備采用電磁直噴式熱交換系統(tǒng)，采用電磁驅(qū)動技術(shù)為輔助驅(qū)動系統(tǒng)，其主要優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　一是穩(wěn)定性好。電磁輔助驅(qū)動加上電磁在啟動停止時產(chǎn)生反作用力進行消化吸收一部分大的激振力，讓設(shè)備更穩(wěn)定運行，減少大的振動對設(shè)備本身的傷害 。

　　二是加料速度快。 電磁輔助驅(qū)動，在原有機械動力部分給與電磁的輔助動力，在設(shè)備放料時可以使原有的動力系統(tǒng)提升15% ，使其運動增量化，更快捷地完成放料，滿足快節(jié)奏煉鋼。

　　三是壽命長。由于電磁輔助驅(qū)動，對原有設(shè)備的振動力給予輔助調(diào)節(jié)，使軸承以及設(shè)備本體的振動負荷減輕，延長使用壽命。

　　四是其電磁直噴式熱交換系統(tǒng)采用高效負壓燃燒技術(shù)。

　　以往，傳統(tǒng)頂部燃燒方式，由于熱空氣上升的原理，不利于槽體底部廢鋼的加熱，造成廢鋼加熱溫度不均勻，靠近火焰的廢鋼已經(jīng)有熔化跡象，由于槽體兩側(cè)與底部的冷卻水帶走大量的熱量，導致遠離火焰的廢鋼還沒有變紅的趨勢，煤氣消耗巨大，極其浪費能源。

　　與傳統(tǒng)電爐的水平預熱系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)采用外部熱源加熱 ，具備下列技術(shù)優(yōu)勢：

　　——連續(xù)進料、連續(xù)預熱、連續(xù)出料，可實現(xiàn)全連續(xù)操作；

　　——熱效率高，預熱效果好，廢鋼溫度可達800 ℃ 以上（高效負壓燃燒）；

　　——系統(tǒng)內(nèi)溫度分布均勻，上下層溫差小于50 ℃ ；

　　——電磁直噴進料速度快，≥8 m/min ，可滿足企業(yè)快節(jié)奏生產(chǎn)要求；

　　——采用智能控制模塊，有效控制氧化燒損；

　　——較傳統(tǒng)連續(xù)預熱系統(tǒng)投資少，見效快；

　　——環(huán)境負荷小，可實現(xiàn)綠色節(jié)能環(huán)保。